1、 清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸 主要有：盐酸、硝酸等。

　　2、酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对冷却器板片的腐蚀，通 过反复试验发现，酸洗温度控制在 60~E 为宜；酸洗液应按甲酸 81.0％、水 17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂 0．8％ 的浓度配制，清洗效果极佳；酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h，然 后动态循环 3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0．2％时，即 可认为酸洗反应结束。

　　3、 清洗具体步骤

　　1)冲冼：酸洗前，先对冷却器进行开式冲洗，使冷却器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入冷却器中。

　　3)酸洗：将注满酸溶液的冷却器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3～4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　4)碱洗：酸洗结束后，用 NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗，达到酸碱中和，使冷却器板片不再腐蚀。

　　5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对冷却器进行冲洗 0.5 h，将冷却器内的残渣彻底冲洗干净。

　　6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对冷却器进行打压试验。合格后方可使用。

　　酸洗对冷却器金属有腐蚀作用，这就要求操作人员必须经过严格的培训，如操作不当，可能会造成设备的严重损坏。
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